Bežne používané spracovateľské techniky v metalurgických závodoch zahŕňajú vákuovú kryštalizáciu prúdom pary, kryštalizáciu s odparovaním a vymrazovaním, polymérny síran železitý, železné piliny a difúznu dialýzu. Existuje aj metóda regenerácie amoniaku červeným oxidom železitým, ktorá je menej používaná kvôli viacnásobnému vybaveniu a vysokej spotrebe energie. Kapacita spracovateľského zariadenia sa zvyčajne vyjadruje množstvom kyseliny sírovej spotrebovanej za rok (koncentrácia 98 %) na morenie ocele. Vo všeobecnosti malé zariadenia spotrebujú približne 500 t/rok, zatiaľ čo veľké zariadenia spotrebujú 1000-3000 t/rok.
Metóda vákuovej kryštalizácie pomocou parnej trysky:spôsob udržiavania určitého stupňa vákua vo výparníku a kryštalizátore cez prúd pary a kondenzátor. Pri prechode odpadovej kvapaliny s teplotou vyššou ako je teplota vyparovania pod týmto stupňom vákua sa voda v odpadovej kvapaline vyparí v adiabatickom stave, čo má za následok zníženie teploty odpadovej kvapaliny, zvýšenie koncentrácie a zodpovedajúce zníženie rozpustnosť síranu železnatého. Súčasne sa do odparky pridáva nová kyselina, aby sa zvýšila kyslosť roztoku a vyzrážali sa presýtené kryštály síranu železnatého. Priebeh procesu je znázornený na obrázku 1. Výhodou tejto metódy je, že dokáže spracovať veľké množstvo odpadovej kvapaliny a nepretržite produkovať sedemkryštálový vodný síran železnatý (FeSO4 • 7H2O) a regenerovanú kyselinu (obsahujúcu 10 % až 20 % H2SO4 a 44 % až 8 % FeSO). FeSO4 • 7H2O má čistotu vyššiu ako 95 % a obsahuje menej ako 1 % H2SO4. Žiadne sekundárne znečistenie. Nevýhodou je, že počas spracovania je potrebné pridávať novú kyselinu a pri všetkom kyslom praní sa používa regenerovaná kyselina. Tryska vstrekovača pary je náchylná na opotrebovanie.
Metóda kryštalizácie zmrazovaním s koncentráciou odparovania:Odpadová kvapalina sa najskôr zahreje vo výparníku a voda sa odstráni vákuovým odparením, aby sa zvýšila kyslosť a koncentrácia síranu železnatého. Potom sa odošle do kryštalizačnej nádrže a teplota odpadovej kvapaliny sa zníži na 0-3 stupeň pomocou zmrazenej slanej vody, aby sa vyzrážali kryštály síranu železnatého. Doba kryštalizácie zmrazovaním je všeobecne 2 hodiny. Výhody tejto metódy spočívajú v tom, že dokáže spracovať veľké množstvo odpadovej kvapaliny, má vysokú účinnosť odparovania a produkuje sedemkryštálovú vodu síranu železnatého. Počas procesu úpravy nie je potrebná žiadna nová kyselina a nová kyselina sa priamo používa na morenie ocele. Regenerovaná kyselina obsahuje 16 % až 20 % H2SO4 a 5,5 % až 7 % FeSO4. FeSO4 • 7H2O má čistotu vyššiu ako 95 % a obsahuje menej ako 1 % H2SO4. Nevýhodou je, že vyžaduje kompletnú sadu zariadení ako je mraznička, čo si vyžaduje veľké investície, vysoké náklady a zložitú prevádzku. Grafitové výparníky sú náchylné na upchatie kryštálmi síranu železnatého. Medená rúrka v kryštalizačnej nádrži je korodovaná kyselinou a má krátku životnosť, čo si vyžaduje častú výmenu.
Metóda polymérneho síranu železitého:Najprv sa odpadová kvapalina predspracuje, potom sa oxiduje kyslíkom a NaN02 sa použije ako katalyzátor na vytvorenie základného polyméru síranu železitého, konkrétne polymérneho síranu železitého, ktorý sa používa ako činidlo na čistenie vody. Priebeh procesu je znázornený na obrázku 3. Táto metóda dokáže spracovať odpadové kvapaliny vznikajúce v rôznych situáciách, s prerušovanou prevádzkou a výrobným cyklom 2 hodiny. Polymérny síran železitý obsahuje 12,5 % až 13,5 % Fe2O3, stopové množstvá Fe2+, hustota 1,45 až 1,50g/cm3, alkalita 10 % až 13 %, a hodnotu pH 0,5 až 1,0. Jeho technologické vybavenie je jednoduché, s nízkymi investíciami a bez sekundárneho znečistenia.
Metóda železných pilín:Voľná kyselina v odpadovej kvapaline reaguje so železnými pilinami za vzniku síranu železnatého, ktorý sa potom koncentruje zahrievaním a prirodzene sa ochladí, aby kryštalizoval a vyzrážal sa. Táto metóda má vážne znečistenie životného prostredia, vysokú pracnosť a vypúšťaná zvyšková kvapalina obsahuje približne 0,15 % H2SO4 a 421 % FeSO, čo si vyžaduje neutralizačné spracovanie. Použiteľné len na spracovanie malého objemu odpadovej kvapaliny.
Metóda difúznej dialýzy:použitie iónomeničovej membrány, difúzna dialýza, na oddelenie voľných kyselín a síranu železnatého v odpadovej kvapaline. Má nízku spotrebu energie a jednoduchú obsluhu. Regenerovaná kyselina obsahuje 140 ~ 180 g/l H2SO4 a nie viac ako 10 g/l FeSO4. Zvyškový roztok obsahuje 20-30 g/l H2SO4 a 10-120 g/l FeSO4 a vyžaduje neutralizáciu. Vhodné na spracovanie odpadovej kvapaliny s nízkym objemom a odpadovej kvapaliny z morenia silikónových plechov.